Digitale Qualitätsoptimierung
im Karosseriebau

Unser Kunde ist ein führender IT‑Dienstleister mit mehreren Standorten in Europa. Das Unternehmen bietet Lösungen in den Bereichen Infrastruktur, IT‑Security und Managed Services und betreut namhafte mittelständische Unternehmen sowie große Konzerne.

Für ein gemeinsames Projekt betreute unser Kunde einen deutschen Automobilhersteller. Der Fokus lag auf der Optimierung von Qualitätsprozessen im Karosseriebau.

Digitale Qualitätsoptimierung
im Karosseriebau

Unser Kunde ist ein führender IT‑Dienstleister mit mehreren Standorten in Europa. Das Unternehmen bietet Lösungen in den Bereichen Infrastruktur, IT‑Security und Managed Services und betreut namhafte mittelständische Unternehmen sowie große Konzerne.

Für ein gemeinsames Projekt betreute unser Kunde einen deutschen Automobilhersteller. Der Fokus lag auf der Optimierung von Qualitätsprozessen im Karosseriebau.

Branche
Systemhaus
Autoindustrie
Schwerpunkte
PROCESS OPTIMIZATION
REAL-TIME DATA ANALYTICS
QUALITY ASSURANCE
Laufzeit
15 Monate
Team
5 Personen
Branche
Systemhaus
Autoindustrie
Schwerpunkte
PROCESS OPTIMIZATION
REAL-TIME DATA ANALYTICS
QUALITY ASSURANCE
Laufzeit
15 Monate
Team
5 Personen

Die Herausforderung

Im Rahmen eines umfassenden Konzernprojekts zur kontinuierlichen Qualitätssicherung sollten zentrale Produktionsprozesse verbessert werden. Insbesondere ging es darum, die Messdatenauswertung und die Reportgenerierung zu beschleunigen.

Das Ziel: Eine engmaschigere Kontrolle der Fertigungsqualität, um Fehler frühzeitig zu erkennen und Nacharbeiten zu minimieren.

Bisherige Bestandslösung

🐢

Langsame Auswertung
Verzögerte Verfügbarkeit der Produktionsdaten.

📊

Fehlende Vorschaufunktion
Berichte konnten erst nach Abschluss des gesamten Prozesses überprüft werden.

❌

Komplexe Bedienung
Hohe Fehleranfälligkeit und ineffiziente Workflows.

Unsere Aufgabe war es, eine intuitive, leistungsstarke und zukunftsfähige Softwarelösung zu entwickeln.

Die Herausforderung

Im Rahmen eines umfassenden Konzernprojekts zur kontinuierlichen Qualitätssicherung sollten zentrale Produktionsprozesse verbessert werden. Insbesondere ging es darum, die Messdatenauswertung und die Reportgenerierung zu beschleunigen.

Das Ziel: Eine engmaschigere Kontrolle der Fertigungsqualität, um Fehler frühzeitig zu erkennen und Nacharbeiten zu minimieren.

Bisherige Bestandslösung

🐢

Langsame Auswertung
Verzögerte Verfügbarkeit der Produktionsdaten.

📊

Fehlende Vorschaufunktion
Berichte konnten erst nach Abschluss des gesamten Prozesses überprüft werden.

❌

Komplexe Bedienung
Hohe Fehleranfälligkeit und ineffiziente Workflows.

Unsere Aufgabe war es, eine intuitive, leistungsstarke und zukunftsfähige Softwarelösung zu entwickeln.

Die Entwicklung

01.

Gemeinsam mit den Experten aus der Qualitätssicherung führten wir einen Anforderungsworkshop durch.

Dabei analysierten wir die konkreten Anwendungsfälle und entwickelten praxisnahe Lösungen.

02.

In enger Zusammenarbeit mit einem UX‑Experten strukturierten wir die Geschäftsvorfälle in logische Nutzungsszenarien und gestalteten eine intuitive Benutzeroberfläche. Diese wurde mehrfach getestet, präsentiert und auf Basis des Feedbacks optimiert.

Die Technologien

  • Microsoft Azure logotype
  • kuka
  • R
  • Windows
STATISTIK
  • Active Directory
  • Kubernetes
  • PDF

Die Technologien

  • Microsoft Azure logotype mobile
  • kuka mobile
  • R mobile
  • Windows mobile
STASTIK
  • Kubernetes mobile
  • PDF mobile
  • Active Directory logo mobile

 Die Lösung 

Die Neuentwicklung der Software führte zu einer massiven Effizienzsteigerung.

➡️  Beschleunigte Reportgenerierung

Reduzierung der Verarbeitungszeit auf nur wenige Minuten.

➡️  Neustrukturierte Berichte

Bessere Übersicht und visuelle Aufbereitung der Daten.

➡️  Vorschaufunktion

Ermöglicht eine sofortige Qualitätskontrolle der Berichte vor der finalen Generierung.

🖥️  On Top: Ein Live‑Screen

Zusätzlich entwickelten wir als Side‑Project einen Live-Screen, der die aktuellen Messdaten aus den Karosserie‑Messanlagen in Echtzeit visualisiert.

Vorteile des Live-Screens:

  • Echtzeit‑Forecast: Frühzeitige Erkennung von Nacharbeiten.
  • Direkte Prüfprotokolle: Zugriff auf fahrzeugspezifische Qualitätsdaten in der Nachbearbeitung.

Die Neuentwicklung der Software führte zu einer massiven Effizienzsteigerung.

➡️  Beschleunigte Reportgenerierung

Reduzierung der Verarbeitungszeit auf nur wenige Minuten.

➡️  Neustrukturierte Berichte

Bessere Übersicht und visuelle Aufbereitung der Daten.

➡️  Vorschaufunktion

Ermöglicht eine sofortige Qualitätskontrolle der Berichte vor der finalen Generierung.

🖥️ On Top: Ein Live‑Screen

Zusätzlich entwickelten wir als Side‑Project einen Live‑Screen, der die aktuellen Messdaten aus den Karosserie‑Messanlagen in Echtzeit visualisiert.

Vorteile des Live-Screens:

  • Echtzeit‑Forecast
    Frühzeitige Erkennung von Nacharbeiten.

  • Direkte Prüfprotokolle
    Zugriff auf fahrzeugspezifische Qualitätsdaten in der Nachbearbeitung.

 Der Mehrwert 

Unser Kunde konnte sich durch dieses Projekt klar als strategischer Partner für individuelle, zukunftsorientierte IT‑Lösungen positionieren.

Ergebnisse:

✔  Höhere Effizienz
Schnellere Prozesse & geringere Fehlerquote.
✔  Bessere Transparenz
Echtzeit-Einblicke in Produktionsdaten.
✔  Optimierte Nutzererfahrung
Intuitive Bedienung & höhere Akzeptanz.
✔  Zufriedener Endkunde
Folgeprojekte bereits beauftragt.

Durch die erfolgreiche Umsetzung wurden die definierten Ziele nicht nur erreicht, sondern übertroffen. Der Endkunde war von den Ergebnissen überzeugt und hat zwei weitere Digitalisierungsprojekte beauftragt.

 Der Mehrwert 

Unser Kunde konnte sich durch dieses Projekt klar als strategischer Partner für individuelle, zukunftsorientierte IT‑Lösungen positionieren.

Ergebnisse:

⏺️  Höhere Effizienz
Schnellere Prozesse & geringere Fehlerquote.
⏺️  Bessere Transparenz
Echtzeit-Einblicke in Produktionsdaten.
⏺️  Optimierte Nutzererfahrung
Intuitive Bedienung & höhere Akzeptanz.
⏺️  Zufriedener Endkunde
Folgeprojekte bereits beauftragt.

Durch die erfolgreiche Umsetzung wurden die definierten Ziele nicht nur erreicht, sondern übertroffen. Der Endkunde war von den Ergebnissen überzeugt und hat zwei weitere Digitalisierungsprojekte beauftragt.

    

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